玻璃绝缘子产品有它自己的的特性，其限制工艺不同于一般玻璃制品的限制。首先，玻璃绝缘子产品的分量小到几百克、大到几万克，其大小从几十毫米到四五百毫米。目前是设计室为了在一条出产线上尽可能的出产多种规格的玻璃绝缘子产品。

　　这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大，一起，为了尽可能的提高出产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，一起也对自身进行冷却，以削减热变形。

　　压机的尺寸大，分量重，驱动力就要大。驱动方法有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的本钱相对凸轮要低许多，问题是怎么提高国内制作槽轮的精度及到达必定的寿命要求，期待开展。绝缘子的玻璃料滴大，需要操控其入模形状，压机设有导料组织。

　　模具冲压时需及时冷却，压机的冲压组织设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服操控的镗塑孔工艺替代，其设于限制后的第二个工位。可以预料，出于冷却和内螺纹成型要求的。